塑料件（plastic parts）水性漆施工设备需求：

喷涂施工方式

    溶剂型漆自动喷涂机采用内部加电方式。而水性漆在使用的初期全部为外部加电方式。外部加电方式具有技术成熟、溶剂型漆向水性漆的转化设备改造简单、速度快和成本低的优势。但由于外置的加电手指的原因，也造成了一些不足：手指容易积油漆，清洁频次增加．手指对机器悬杯移动速度和环境湿度比较敏感，会造成油漆施工传输效率的下降，影响漆膜外观质量。随着技术的发展，现在水性漆内部加电方式已经在塑料件涂装生产线上开始应用。内部加电主要有两种方式：一种是每次喷涂前将水性漆注入集成在机器人手臂上的漆罐里，完成加电后进行喷涂，每次完成喷涂后再返回原位进行加漆。另一种方式是使用两套漆罐，可放置在喷房外面，一套在进行喷涂时，另外一套进行清洗，可实现连续式生产。目前，提供水性漆内部加电方式的喷涂设备厂商主要有Dürr公司和Fanuc公司等。

闪干方式

    众所周知，色漆和清漆的湿碰湿工艺要求在进行清漆施工之前，色漆表面的溶剂或水含量必须挥发到一定的程度来确保质量和外观。通常情况下测得色漆和清漆之间的闪干时间在l～5min之间。溶剂型漆依靠自身闪干可以达到这个要求。水性漆则需要借助加热烘烤来达到脱水率的要求。而在色漆喷涂之后进入加热闪干，加热闪干的通道设计通常推荐为八角形，因为这种设计能够最大化的利用热效率，确保热空气垂直喷到车身表面，从而可以适当减少满足脱水率前提下的工艺时间，减少工艺长度。

    为满足水性漆加热和脱水的要求，加热闪干区域必须设计成温度和湿度均可调整。最常见的调整湿度的办法就是在循环空气中加入新鲜空气。新鲜空气的置换比例取决于当地的环境条件。在干燥的冬季，只需很少的新鲜空气（5%）置换即可，而在湿热的季节（>27℃和80%的相对湿度），可能需要非常大的新鲜空气置换量。

输调漆系统

    许多方面需要在设计时予以考虑。溶剂型油漆系统管路材料比较随意，不锈钢和碳钢系统均可，而水性漆管路则必须选用不锈钢加钝化处理的设计。回压设计上必须使用低剪切力的回压阀。水性漆对油漆的液位控制系统也有较高的要求，因为水溶性的液体在容器内液位下降后，附着在容器壁上的油漆．由于水的挥发容易产生粉末剥落，且无法因为新油漆的加入而得到消除，因此影响喷涂质量。而溶剂型油漆因为加新漆时溶剂自身可冲洗容器内壁，则没有这种情况发生。在国外的许多调漆间设计中，油漆在供应商工厂已经全部调整完毕，所以使用一个储漆缸来存放油漆，而来料包装则直接放在高处的架子上靠重力保持储漆缸的液位。而在国内，基本上还是使用桶包装，所以需要在来料桶、油漆储存缸和输漆缸间保持缸内液位的稳定。